Jako dystrybutor profesjonalnych akcesoriów do infuzji firmy PRO-VAC pragniemy przybliżyć Państwu jeden z głównych produktów jakim jest folia do zastosowań w technikach próżniowych.
Marka PRO-VAC powstała w 2011 roku bazując na bogatym, 20 letnim doświadczeniu w branży kompozytów. Dogłębna znajomość materiałów przeznaczonych do technik próżniowych pozwoliła stworzyć ofertę produktów idealnie dopasowaną do potrzeb dzisiejszego rynku kompozytów.
Filozofia, jaka przyświecała tworzeniu portoflio produktowego była następujaca:
zaoferować rynkowi ograniczoną, a co za tym idzie prostą w wyborze, ofertę materiałów jednocześnie spełniającą wszystkie wymogi stawiane w procesie produkcyjnym – od niskotemperaturowego procesu infuzji lub worka prózniowego po wysokotemperaturowe procesy przy użyciu autoklawu.
Gama folii do infuzji PRO-VAC została opracowana oraz wytypowana w taki sposób, aby zagwarantować najwyższą jakość produktu jednocześnie dając możliwość jej zastosowania w procesach od niskich do wysokich temperatur.
Nasze folie znajdują zastosowanie w produkcji od małych elementów (np. dla branży automotive) do największych elementów, czyli infuzji łopat i gondol elektrowni wiatrowych oraz jachtów.
Wielowarstwowe folie PRO-VAC zostały zaprojektowane z różnych typów poliamidów (PA) i poliolefin (PO) dla zapewnienia najwyższej jakości i wydajności w swojej klasie.
Poniższy diagram pokazuje różne konstrukcje ko-ekstrudowanych folii PRO-VAC.
PO – warstwa poliamidu
PA- warstwa poliolefiny
tie – warstwa łącząca poszczególne polimery
Główną zaletą folii ko-ekstrudowanych jest to, że w łatwy sposób można wyprodukować film o pożądanych właściwościach.
Przykład
PRO-VAC 150 (diagram 1)
Poniżej znajdą Państwo krótką charakterystykę podstawowych folii, które znajdują zastosowanie w większości aplikacji.
PRO-VAC 150 -zielona folia do infuzji, temperatura stosowania do 120°C, ko-ekstrudowania PO/PA/PO
PRO-VAC 100 – niebieska folia do infuzji o średniej odporności temperaturowej ( 177°C), ko-ekstrudowana PA/PO/PA
PRO-VAC 200 – pomarańczowa folia o średniej odporności temperaturowej ( 170°C), stabilizowana termicznie, wielowarstwowy film PA
PRO-VAC 333 – zielona folia o wysokiej odporności temperaturowej ( 200°C), stabilizowana termicznie, składająca się wyłącznie z warstw PA.
Tak przedstawia się oferta folii do procesów ciśnieniowych, jeśli posiadają Państwo specjalne wymagania, których nie spełniają powyżej zaprezentowane produkty prosimy o kontakt a my postaramy się dobrać właściwy produkt.
Vacuum bagging cz.2
Forma powinna mieć szerokie kołnierze (podobnie jak do infuzji, 150-200mm szerokości) aby umożliwić swobodne przyklejenie folii. Pokazane poniżej zdjęcia pochodzą z wdrożenia technologii u jednego z naszych klientów, element jest częścią maski samochodu Porsche Cayenne.
Vacuum Bagging cz. 1
Podczas laminowania ręcznego nawet z największą starannością nie unikniemy gromadzenia się powietrza procesowego uwięzionego pomiędzy warstwami laminatu i w samym laminacie. Oczywiście doświadczenie podpowiada, że lepszy efekt uzyskamy usuwając powietrze przed utwardzeniem się żywicy. Proces polegający na usunięciu pęcherzy powietrza z laminatu nazywamy odpowietrzeniem. Element musi być oczywiście odpowietrzany także podczas utwardzania się żywicy.
W standardowej technologii laminowania ręcznego proces odpowietrzania prowadzi do zrównoważenia naprężeń wewnętrznych włókien zbrojenia lepkością żywicy i ciężarem laminatu. Wylaminowany element sam musi się „utrzymać” w stanie równowagi aż do całkowitego utwardzenia. Takie laminowanie bardzo często prowadzi do „przelewania” elementu żywicą i nie jest możliwe przy takiej technologii utrzymanie wysokiego wskaźnika procentowej zawartości zbrojenia.
Używanie podciśnienia, które jest w swojej idei zabiegiem bardzo prostym, daje nam możliwość wytworzenia docisku, który to równoważy naprężenia włókien zbrojenia i powoduje ściślejsze przyleganie warstw laminatu do siebie i formy, oraz pozbycie się powietrza z laminatu.
Użycie podciśnienia, podczas, gdy żywica jest jeszcze niskolepka i nie żeluje daje kolejną korzyść: umożliwia odebranie nadmiarów nieusieciowanej żywicy (która znajduje się pomiędzy warstwami zbrojenia i może zwiększać szanse na rozwarstwienie gotowego laminatu). Pozbycie się nadmiarów żywicy prowadzi również do uzyskania wysokiej zawartości zbrojenia, które z kolei jest wyznacznikiem wagi elementu i parametrów mechanicznych (im więcej zbrojenia w tym mocniejszy laminat).
Technologie RTM/Light RTM
RTM - skrót ten pochodzi z angielskiego i oznacza Resin Transfer Moulding. Technologia RTM służy do formowania w zamkniętych formach elementów kompozytowych o różnych kształtach. Proces ten polega na wtryśnięciu żywicy pod niewielkim ciśnieniem pomiędzy dwie szczelnie zamknięte formy (część męska + część żeńska). Przygotowane wcześniej warstwy zbrojenia zostają ułożone na sucho w formie pokrytej żelkotem, a następnie zostają przykryte przeciwformą i szczelnie zamknięte.
W dalszym etapie pomiędzy formy w staranie dobrane punkty zostaje wstrzyknięta żywica, która przesyca zbrojenie umieszczone w środku, nadmiar żywicy zostaje odprowadzony poza formę. Podczas wtrysku żywicy musi zostać umożliwione „wypchnięcie” powietrza z miejsc w które wpływa żywica.