Skip to main content

Menu

Kategorie produktów

Systemy uniepalnione. Teoria, kierunki rozwoju.

Problem skutecznego uniepalnienia polimerów chemoutwardzalnych jest aktualnie najważniejszym zadaniem stawianym producentom nienasyconych żywic poliestrowych.

Jaki jest cel stosowania systemów uniepalnionych?

Najważniejszym celem stawianym przez Büfa Gelcoat Plus jest wytwarzanie uniepalnionych systemów poliestrowych, które spełnią najwyższe wymagania przeciwogniowe. Zastosowanie produktów niepalnych ma na celu ochronę życia ludzkiego oraz środowiska. Uniepalnione kompozyty zmniejszają ryzyko katastrofy budowlanej lub kolejowej oraz ograniczają akty wandalizmu. Tragiczna historia ostatnich dwudziestu lat branży transportowej wymusiła intensywny rozwój systemów uniepalnionych. Historia nie musi się powtarzać:

{gallery}faron/systemy_uniepalnione/zdjecia_przykladowe:130:::{/gallery}

Pożar - jak powstaje, jak się rozwija i jak go ugasić?

Pod wpływem źródła ognia, a przede wszystkim dostarczonej energii cieplnej powierzchnia laminatu ulega pirolitycznemu rozkładowi na małocząsteczkowe lotne składniki organiczne.  W strefie płomienia produkty lotne (palne gazy) ulegają  dalszym procesom rozkładu, którym towarzyszy wydzielenie się dużej ilości wolnych rodników bedącymi dodatkowym motorem napędowym procesu spalania oraz dużej ilości energii cieplnej.    

Energia cieplna zostaje wyemitowana do powierzchni laminatu zwiększając w ten sposób temperaturę strefy pirolizy i powodując rozprzestrzenianie się procesu spalania na koleje powierzchnie laminatu.

Proces spalania można przerwać w kilku etapach:

  • Zastosowanie inhibitorów wolnorodnikowej reakcji utleniania w gazie gazowej
  • Zmniejszenie palności poprzez obniżenie energii cieplnej procesu spalania oraz rozcieńczenie gazów palnych
  • Wytworzenie skarbonizowanej powierzchni laminatu która wyhamuje proces pirolizy

Przegląd systemów uniepalnionych

Halogenowane systemy

Pierwszymi historycznie systemami uniepalnionymi były (niestety nadal występują u niektórych producentów) halogenowane systemy nienasyconych żywic poliestrowych. Produkcja przemysłowa nienasyconych żywic poliestrowych zawierających wbudowany w strukturze chlor lub brom rozpoczęła się już w latach piędziesiotych ubiegłego wieku. Niepalność żywic uzyskano stosując na etapie syntezy oligomerów kwas HET lub zastosowano jako środek sieciujący dibromostyren.
Działanie niepalnych kompozytów w oparciu o halogenowane żywice polega na inhibitowaniu wolnorodnikowej reakcji utleniania w fazie gazowej. A wiec aby laminat zadziałał niepalnie najpierw musi się zapalić wydzielić gęste dymy (HCl, HBr, CO), które następnie odetną dopływ tlenu od zapalonego kompozytu i w ten sposób pożar ulegnie ugaszeniu. Idea systemów była prosta i skuteczna, ale także zabójcza. Wydzielające się czarne gęste dymy z zapalonego laminatu ograniczały lub wręcz uniemożliwiały jakąkolwiek ewakuację i akcję ratowniczą. Dodatkowo wydzielane gazy są silnie toksyczne i w połączeniu z wodą tworzą silnie korozyjne media, co powoduje bardzo duże starty materialne i niestety duże straty w ludziach.
Bardzo często konstruktorzy dobierając system uniepalniony nie uwzględniają kancernogennego działania halogenowanych żywic zawierających trójtlenek antymonu. W ten sposób naraża się pracowników działu laminatów na bardzo szkodliwe działanie żywic.

Uwalnianie wody

Uwalnianie_wodyNajprostszym sposobem uzyskania niepalności nienasyconych żywic poliestrowych jest zdyspergowanie w żywicy antypirenu, który pod wpływem energii cieplnej ulega rozkładowi z wydzieleniem wody. Najczęściej stosowanym czynnikiem niepalnym jest dodatek wodorotlenku glinu (Al(OH)3). W temperaturze powyżej 200 ºC wodorotlenek glinu (ATH) ulega termicznemu rozkładowi na tlenek glinu oraz wodę. Wydzielająca się podczas rozkładu endotermicznego ATH woda „chłodzi” źródło ognia oraz rozcieńcza powstające produkty lotne. Wytworzony na powierzchni laminatu tlenek glinu tworzy dodatkową barierę ochronną w postaci ceramicznej niepalnej warstwy.

Główne korzyści wynikające z stosowania ATH w żywicach to:

  • Produkt niepalny
  • Nietoksyczny
  • Fizjologicznie obojętny
  • W procesie rozpadu termicznego wydzielają się nietoksyczne gazy o niskiej gęstości

Systemy intumescencyjne

Jednym z podstawowych kierunków rozwoju w produkcji systemów ognioodpornych jest wytwarzanie tzw. intumescencyjnych żelkotów.
Pod wpływem źródła ciepła warstwa żelkotowa ulega spienieniu. Procesowi towarzyszą reakcje rozkładu, które odbierają ciepło z układu spalania (reakcje endotermiczne) oraz wydzielają się nietoksyczne związki tj. woda które dodatkowo rozcieńczają strefę palnych gazów. Uzyskuje się w ten sposób wysokoskuteczne bariery antyogniowe.

Co oferuje BÜFA Gelcoat Plus?

Produkty BÜFA Gelcoat Plus nie zawierają halogenków.

Dzięki wykwalifikowanemu działowi rozwoju BÜFA R&D oraz zastosowaniu najnowocześniejszych urządzeń analitycznych BÜFA Gelcoat Plus oferuje systemy niepalne spełniające niemal wszystkie międzynarodowe normy kolejnicze i budowlane. Produkty BÜFA FIRESTOP® mogą być indywidualnie konfigurowane i stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu w celu uzyskania optymalnych, obniżonych właściwości palnych.

Zapraszamy do zapoznania się z pełna ofertą systemów uniepalnionych. Jako pierwszy krok polecamy ulotkę informacyjną o systemach uniepalnionych BÜFA FIRESTOP®:

Polecamy również artykuł Krzysztofa Bargiela o nowej żywicy samogasnącej dla technologii RTM:

W dziale katalog produktów znajdziecie Państwo karty techniczne wybranych produków z rodziny BÜFA FIRESTOP®.



Jeśli chcesz otrzymywać powiadomienia o nowościach na naszej stronie  raz w miesiącu oraz mieć wgląd do archiwum:

Dołacz do Newslettera

 

Marcin Faron

Przedstawiciel handlowy
Doradca technicznych
Biuro w Krakowie
kom. 609 115 122
fax 058 691 01 85
e-mail:Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Marcin Faron