Mamy przyjemność przedstawić pierwszą grupę specjalnych dodatków produkcji BÜFA, przeznaczonych do kontroli reakcji utwardzania zywic poliestrowych i winyloestrowych. Artykuł niniejszy jest pierwszym z artykułów technicznych prezentujacych szerokie portfolio dodatków specjalnych BÜFA Gelcoat Plus.
Mając na uwadze różnorodne wymagania przetwórców żywic poliestrowych i konieczność dokładnego dostosowania czasu żelowania i charakterystyki utwardzania danej zywicy do konkretnej aplikacji DSM Composite Resins oferuje także żywice nie przyspieszone. Brak akceleracji umożliwia samodzielne ustawienie reaktywnosci żywicy poprzez odpowiednie dodanie akcelaratorów, promotorów i utwardzaczy. Także z uwagi na czas i warunki przechowywania specjalnych żelkotów i żywic producenci oferują wyroby pozbawione akceleracji do samodzielnego ustawienia odpowiednich parametrów.
Z przyjemnością informujemy, iż nasza oferta produktowa została wzbogacona o kolejną linię produktów, tym razem z grupy ekologicznych utwardzaczy. Od stycznia 2012 zostaliśmy wyłącznym dystrybutorem w branży kompozytów utwardzaczy produkcji UNITED INITIATORS.
Stuletnie doświadczenie czyni UNITED INITIATORS liderem na rynku innowacyjnych wysokiej klasy katalizatorów reakcji polimeryzacji. Dzięki najnowocześniejszej i największej instalacji w Pullach, UNITED INITIATORS jest jednym z głównych producentów nadtlenków i nadsiarczanów na całym świecie. Dodatkowe wyposażenie do produkcji nadtlenków organicznych w USA i Australii, a także nadtlenków nieorganiczne w Chinach pozwala dostarczać produkty bezpośrednio na całym świecie.
Pierwsze surowce pozbawione styrenu do produkcji laminatów zostały opracowane w 2012 przez DSM Composite Resins, naszego strategicznego dostawcę żywic poliestrowych. Opracowano wówczas nową rodzinę chemoodpornych żywic serii Atlac Premium (więcej informacji tutaj) na bazie metakrylanów.
BÜFA Composite Systems jest kolejnym producentem wprowadzającym na rynek kompozytowy nowy, innowacyjny produkt jakim jest BÜFA®-VP-Bonding Paste 2000 - pasta klejąca dedykowana do produkcji kompozytów podlegających wysokim obciążeniom dynamicznym.
Rozwój nowych surowców do produkcji kompozytow całkowicie pozbawionych styrenu jest wynikiem nadchodzących zmian w ustawodawstwie europejskim, których wprowadzenie powinno nastąpić już w ciągu kilku najbliższych lat, a jednym z jego skutków ubocznych może być znaczące podniesienie kosztów produkcyjnych oraz spore utrudnienia w prowadzeniu dotychczasowej działalności produkcyjnej.
BÜFA®-VP-Bonding Paste 2000 jest przyspieszoną, bezstyrenową pastą klejącą do aplikacji ręcznej oraz maszynowej. Pasta klejąca bazuje na specjalnej żywicy nie zawierającej styrenu. Dzięki właściwościom żywicy bazowej, pasta klejąca ma doskonałą odporność termiczną i znakomite własności wytrzymałościowe (patrz wykres 1 i 2).
BÜFA®-VP-Bonding Paste 2000 został zaprojektowany do klejenia wysilonych elementów z kompozytu pracujących pod wysokimi obciążeniami dynamicznymi (np.: wregi w przemysle jachtowym, elementy zabudów pojazdów specjalistycznych, łączenie łopat elektrowni wiatrowych, łączenie elementów zbiorników).
Zmiana monomeru sieciującego ze styrenu na metakrylany stworzyła produkt, który ma praktycznie takie same własciwości przetwórcze jak jego odpowiednik na bazie styrenu. Bardzo istotne jest, że parametry mechaniczne uległy nieznacznemu powiększeniu (wykres 2). Nowe generacja niskoemisyjnych monomerów znacząco redukuje ilość emitowanych monomerów w zakładzie produkcyjnym, co w istotny sposób wpływa na podniesienie bezpieczeństwa i komfortu pracy pracowników. Zastosowane monomery wykazują mniej szkodliwe działanie od styrenu (tabela 1).
Bardzo istotną wartością dodaną zastosowania alternatywnych monomerów w BÜFA®-VP-Bonding Paste 2000 jest uzyskanie produktu o bardzo wysokim stopniu zapłonu (wykres 1). Ta zaleta diametralnie zmniejsza wystąpienie ryzyka pożaru i podnosi bezpieczeństwo przeciwpożarowe zakładu produkcyjnego.
BÜFA®-VP-Bonding Paste 2000 został zaprojektowany do zastosowań tam gdzie:
Niedozwolona jest emisja styrenu podczas procesu produkcyjnego.
Niedozwolona jest emisja styrenu w zakładzie produkcyjnym i jego otoczeniu.
Zastosowane są rygorystyczne normy emisji, które wystarczają tylko dla pokrycia emisji przetwórstwa innych produktów w procesie np. aplikacji żelkotu czy laminowania.
Produkt finalny nie może zawierać nawet śladowych ilości styrenu ze względu na warunki, w jakich będzie funkcjonował.
Wymagana jest wysoka wytrzymałość mechaniczna sklejonych elementów.
Zalety stosowania BÜFA®-VP- Bonding Paste 2000:
Brak emisji styrenu w miejscu pracy.
Brak emisji styrenu w otoczeniu zakładu produkcyjnego.
Wysoka wytrzymałość spoiny na cykliczne obciążenia dynamiczne.
Wysoka odporność chemiczna spoiwa.
Miejsza ekspozycja pracownika na oddziaływanie szkodliwych czynników (Tabela 1.)
Obniżenie kosztów wymiany, ogrzewania i oczyszczania powietrza.
Podniesienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego zakładu produkcyjnego.
Wyższe właściwości mechaniczne do odpowiednika „styrenowego”.
Aplikacja ręczna lub przy pomocy standartowych aplikatorów kleju.
Łącznie ze sobą laminatów na bazie żywic UP, VE i EP.
Aby uzyskać więcej informacji na tematy opisywane w artykule, prosimy o kontakt z autorem artykułu oraz z naszymi konsultantami technicznymi.
Marcin Faron
Przedstawiciel handlowy Doradca technicznych Biuro w Krakowie kom. 609 115 122 fax 058 691 01 85 e-mail:Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
Kleje ITW Plexus są konsekwentnie stosowane przez producentów środków transportu w przemyśle autobusowym, kolejowym i samochodach ciężarowych. ITW Plexus jako producent klejów strukturalnych, poprzez zastosowanie odpowiedniej gamy produktów zapewniają większą wydajność i produktywność.
Zaawansowane rozwiązania klejenia okazały się niezbędnym składnikiem w zakresie poprawy ich procesów projektowych i produkcyjnych u wielu naszych Partnerów. Szeroka gama produktów strukturalnych kleju nadają się do klejenie większość metali, tworzyw termoplastycznych i materiałów kompozytowych, zapewniające niezwykle trwałe wiązanie.
Dlaczego coraz więcej wiodących producentów opiera się na zastosowaniu kleju Plexus? W celu poprawy efektywności kosztowej transport i przemysł potrzebują sprawdzonych rozwiązań, które mogą w znacznym stopniu zmniejszyć wagę elementów.
Samochody Ciężarowe
Na całym świecie, normy emisji dwutlenku węgla są coraz bardziej rygorystyczne co stwarza wyzwanie dla producentów samochodu. Poprzez zastosowanie klejów z serii Plexus nasi Klienci zmniejszają całkowitą wagę pojazdu, co powoduje następnie zmniejszenie emisji spalin do środowiska. ITW Plexus udowodnił doskonałą wydajność w połączeniu z efektywnością kosztową w procesie produkcji. Kleje metakrylowe Plexus są lepszą i praktyczną alternatywą dla tradycyjnych metod produkcji ciężarówek i są zatwierdzone przez wielu producentów ciężkich samochodów ciężarowych na całym świecie.