{flike id=179}

Natryskowa bariera winyloestrowa.

Jedną z kluczowych warstw podczas budowy basenu lub yachtu, jest żywica barierowa. Spełnia ona dwojaką funkcję, z jednej strony ma zagwarantować ochronę przed osmozą a z drugiej strony zapewnić najwyższą jakość powierzchni laminatu. Oba wymagania doskonale spełnia nowy produkt zaprojektowany przez technologów BÜFA Gelcoat Plus - BÜFA®-VE-BARRIERCOAT-SV.

BÜFA®-VE-BARRIERCOAT-SV jest natryskową barierą opartą na czystej żywicy vinyloestrowej na bazie bisfenolu A, co wszczególności wyróżnia ten produkt na tle „mieszanek żywicznych” oferowanych na rynku kompozytów. A najniższa zawartość styrenu (28%) czyni go najbardziej eko barierą w tej grupie produktowej.

BÜFA®-VE-BARRIERCOAT-SV natryskuje się przy użyciu standartowych żelkociarek bespośrednio na warstwę żelkotu. Do utwardzania bariery można zastosować dowolny standartowy utwardzacz MEKP (rekomendowany jest Curox M312 produkcji United Initiators) bez ryzyka pienienia się żywicy i/lub niewłasciwego utwardzenia bariery. W celu uzyskania najwyższej jakości bariery przeciwko osmozie oraz wysokoefektywnej blokady przeciwko odbijaniu się maty szklanej na powierzchni produktu należy w kilku przebiegach natrysnąć 800-1000 µm bariery.

BÜFA®-VE-BARRIERCOAT-SV posiada specjalnie skomponowany układ utwardzania, który pozwala na rozpoczęcie budowania laminatu juz po ok. 45-60min!! od czasu jej nałożenia. W ten sposób znacząco zwiększa się efektywność produkcji w porównaniu do bardziej czasochłonnej ręcznej aplikacjii bariery wzmacnianej matą szklaną .

Łatwość aplikacji, oszczędność czasu oraz obniżenie kosztów uzyskane dzięki powłoce barierowej powodują, że BÜFA®-VE-BARRIERCOAT-SV można stosować przy produkcji kadłubów i pokładów, basenów jak również budowie form.

{flike id=155}

W latach 50-tych Atlas Powder Co w Wilmington Delaware (USA) opracował nowy gatunek nienasyconych żywic poliestrowych o wybitnych właściwościach odporności chemicznej. Podstawa polimeru bazowała na Bisfenolu A, poddanym reakcji z kwasem fumarowym. Powstała żywica w formie proszku była sprzedawana pod nazwą Atlaca.

Klienci byli zmuszeni do rozpuszczenia proszku w styrenie w celu uzyskania płynnej żywicy łatwej do użycia w procesie laminowania. Zostało stworzonych kilka wersji żywic Atlac charakteryzujących się różną elastycznością oraz HDT.

Największe zastosowanie miał Atlac 382 oraz Atlac 4010. Żywice Atlac byłe niezwykle udane. Ich odporność na działanie kwasów, rozpuszczalników i roztworów alkalicznych umożliwiło powstanie nowych urządzeń. W szczególności przedstawiały wyjątkowo wysoki poziom odporności chemicznej, który nigdy nie był możliwy w przypadku tradycyjnych materiałów konstrukcyjnych.

{flike id=154}

Jak wybrać odpowiednią żywicę chemoodporną?

Wybierając żywicę do zastosowań odpornych na korozję, najważniejszy jest dobór odpowiedniego produktu do danego zastosowania. Bardzo ważne przy doborze materiałów jest prawidłowe zdefiniowanie obciążenia projektowanej konstrukcji (podczas normalnej eksploatacji ale również podczas awarii) pod względem:

• Środowiska chemicznego, składu, stężeń, wartości pH, wilgotności
• Temperatury pracy i maxymalnej, profilu ewentualnych zmian temperatury
• Obciążeń mechanicznych (statycznych i dynamicznych), ciśnienia
• Rodzaju materiału (min. zawartości zbrojenia, certyfikatów do kontaktu z żywnością)
• Wymaganej technologii przetwarzania i utwardzania

Wszystkie doświadczenia DSM Composite Resins^® i realizacje na naszych produktach zostały wpisane do centralnej bazy danych CRIS - Corrosion Resistance Information System (System Informacji o Odporności Antykorozyjnej).

Stale dodawane są nowe dane do systemu od naszych kontrahentów i z naszego własnego programu badawczego. Do tej pory mamy ponad 5000 rekordów w naszej bazie danych odporności chemicznej. Na podstawie tych danych została stworzona Tabela Odporności Chemicznej, w której można znaleźć kluczowe informacje dotyczące zastosowania odpowiedniego typu żywicy chemoodpornej.

{flike id=163}

Żywice bezstyrenowe Atlac Premium - specjalne wyróżnienie na Kompozyt Expo Kraków 2012

Zakończyła się 3. edycja Targów KOMPOZYT-EXPO, najważniejsze wydarzenie branży kompozytów 2012 roku i jedyna tego typu impreza w naszym kraju.

Bardzo nam miło poinformować, że po raz kolejny najnowsze rozwiązania DSM Composite Resins^®, którego wyłącznym przedstawicielem w Polsce jest firma Baltazar Kompozyty,  zostały docenione i wyróżnione na targach.

Zaprezentowana przez Baltazar Kompozyty rodzina bezstyrenowych żywic Atlac Premium^® otrzymała nagrodę  w konkurcie organizowanym przez komisję konkursową Targów KOMPOZYT-EXPO 2012 w kategorii materiały i surowce do produkcji kompozytów.