{flike=213}

Daron^® 220 jest komponentem A należącym do grupy termoutwardzalnych żywic noszących nazwę Turane. Jest to dwukomponentowy system żywic, który posiada dwie interesujące właściwości:

• reaktywność żywicy może być sterowana od bardzo szybkiego do wolnego czasu żelowania
• utwardzone elementy posiadają wysokie parametry mechaniczne i wytrzymałość temperaturową charakterystyczne dla najwyższej jakości żywic termoutwardzalnych.

System Turane oparty na Daronie 220 składa się z dwóch komponentów:

• Daron 220 (składnik A)
• Lupranat M20R (składnik B)

Lupranat M20R jest nazwą handlową izocyjanianu produkowanego przez BASF. Kompozyty wyprodukowane na systemie Turane opartym na żywicy Daron 220 wykazują wysoką, długoterminową odporność termiczną w połączeniu z bardzo dobrą odpornością na długotrwałe obciążenia mechaniczne.

Daron^® 220 może być stosowany zarówno w formach otwartych jak i zamkniętych, w połączeniu ze standardowymi zbrojeniami szklanymi jak również zbrojeniami zaawansowanymi oraz specjalnymi takimi jak węgiel czy aramid. Właściwości przetwórcze są zbliżone do żywic poliestrowych, jedynie przygotowanie żywicy (mieszanki ) różni się nieznacznie od „zwykłych” poliestrów. System ten może być z powodzeniem wykorzystywany w procesie laminowania ręcznego, nawijania oraz w pultruzji.

Nowy Daron^® 220/B38 – spełnienie Twoich wysokich wymagań.

• Świetna odporność na działanie wysokich temperatur do 200°C - temperatura zeszklenia Tg 220°C
• Przewidywalne i zgodne wykoanie elementu
  • bardzo dobra zwilżalność włókna szklanego dzięki niskiej lepkości
  • doskonała adhezja do różnegorodzaju włókien szklanych
• Duża prędkość produkcji
  • szybki czas żelowania dwukomponentowego systemu
• Elementy mogą być wytwarzane dla wielu odbiorców końcowych, w tym dla przemysłu, budownictwa, transportu, itp.

{flike=207}

Pracując na standardowych systemach akceleracji i utwardzaczach MEKP poruszamy się zazwyczaj w temparaturach otoczenia w zakresie +16 do +30 ^oC. Chcąc skutecznie wytwarzać laminaty konstrukcyjne w innych warunkach musimy posłużyć się odmienną chemią do akceleracji i utwardzania żywicy.

Dzisiaj chciałbym zaprezentować wynik zastosowania dodatkowej chemii do pracy na żywicy winyloestrowej ATLAC 580 ACT produkcji DSM Composite Resins. ATLAC 580 ACT jest profesjonalną żywicą winyloestrowo-uretanową przeznaczoną do budowy chemoodpornych instalacji przemysłowych. Jest stosowany także do budowy form (bariara chemiczna). Jest to produkt tiksotropowany i akcelerowany, tak by można go było utwardzać także standardowym MEKP w standardowych temperaturach tzn 18 – 25 ^oC.

Aby umożliwić budowę wielkogabarytowych zbiorników oraz instalacji chemicznych (poza halami) w warunkch niskich temperatur (np. -10 do 10*C) stosujemy następujące materiały :

1. żywica ATLAC 580 ACT
2. 742-0060 akcelerator DMA 10
3. 742-0084 akcelerator DMPT 10
4. Curox BP-50-FT

Dla odpowiednich proporcji ww. materiałów możemy otrzymać wyniki :

{flike=200}

Majac na uwadze duże zainteresowanie naszych klientów oraz powstajacych ostatnio nowych firm, żywicami do odlewów i żywicami do laminowania ręcznego, które pozwolą zbudować przezroczyste jak woda odlewy i laminaty, chciałbym Państwu przyblizyć ten temat.

Zarówno BÜFA jak i DSM produkują transparentne żywice, które można przetwarzać w takich aplikacjach jak :

• odlewy czystej żywicy
• odlewy ze specjalnymi wypełniaczami
• laminowanie ręczne z wybranymi zbrojeniami
• infuzja i wtrysk z wybranymi zbrojeniami

Aby zachować transparentny charakter produktu po utwardzeniu oraz uzyskać odpowiednią jakość powierzchni wyrobu, należy zastosować:

• odpowiednio dobrane akceleratory BÜFA
• odpowiednio dobrane utwardzacze UNITED INITIATORS
• właściwe do takich aplikacji rozdzielacze CHEM TREND

BÜFA od lat produkuje, na życzenie swoich partnerów, produkty specjalne. Jednym z nich jest żywica o nazwie 700-0803 BÜFA Transparent Casting Resin. Jest to produkt specjalny przeznaczony do odlewów profili o zmiennej grubość i kształcie, wystawionych na działanie UV i ciężkich warunków pogodowych.

{flike id=194}

Egzotermia bezskurczowej żywicy narzędziowej Neomould 1982-S-1 podczas laminowania formy Bardzo częstym problemem powtarzającym się przy laminowaniu form na modelach wykonywanych metodą frezowania CNC na rdzeniach ze spienionego polistyrenu (styropianu) z wykończeniem powierzchni pastami modelarskimi poliuretanowymi/epoksydowymi jest zbyt wysoka i zbyt długa egzotermia żywicy narzędziowej która jest w stanie zdeformować model oraz niedotwardzoną jeszcze strukturę formy.

Ze względu na działanie dodatków antyskurczowych wysoki pik egzotermiczny podczas utwardzania jest pożądany, jednak nie może być on na tyle wysoki aby spowodować deformację modelu. Istotą działania żywicy formierskiej Neomould 1982-S-1 jest brak skurczu, który objawia sie odbarwieniem żywicy po utwardzeniu na kolor kremowy/beżowy, przy jednocześnie niskiej i krótkiej egzotermii. Minimalna temperatura laminatu przy której żywica się nie skurczy(zadziałają dodatki antyskurczowe) to 30-35°C , przy temperaturze zewnętrznej 21-25°C. Aby osiągnąć taką temperaturę podczas budowy formy należy zalaminować minimalną gramaturę 1800g/m² maty szklanej (4 warstwy maty 450, lub 6 x CSM 300, lub 3x CSM600) na zawartości 1,5% utwardzacza MEKP (Curox M303).