ATLAC 580 ACT - utwardzanie w otoczeniu 0 stopni Celsjusza

{flike=207}

Pracując na standardowych systemach akceleracji i utwardzaczach MEKP poruszamy się zazwyczaj w temparaturach otoczenia w zakresie +16 do +30 ^oC. Chcąc skutecznie wytwarzać laminaty konstrukcyjne w innych warunkach musimy posłużyć się odmienną chemią do akceleracji i utwardzania żywicy.

Dzisiaj chciałbym zaprezentować wynik zastosowania dodatkowej chemii do pracy na żywicy winyloestrowej ATLAC 580 ACT produkcji DSM Composite Resins. ATLAC 580 ACT jest profesjonalną żywicą winyloestrowo-uretanową przeznaczoną do budowy chemoodpornych instalacji przemysłowych. Jest stosowany także do budowy form (bariara chemiczna). Jest to produkt tiksotropowany i akcelerowany, tak by można go było utwardzać także standardowym MEKP w standardowych temperaturach tzn 18 – 25 ^oC.

Aby umożliwić budowę wielkogabarytowych zbiorników oraz instalacji chemicznych (poza halami) w warunkch niskich temperatur (np. -10 do 10*C) stosujemy następujące materiały :

1. żywica ATLAC 580 ACT
2. 742-0060 akcelerator DMA 10
3. 742-0084 akcelerator DMPT 10
4. Curox BP-50-FT

Dla odpowiednich proporcji ww. materiałów możemy otrzymać wyniki :

gdzie wszystkie składniki zostały schłodzone do temperatury 0,0 – 1,0 ^oC a po ich wymieszaniu cały układ w masie 100 g znajdował sie w kąpieli wody z lodem o temperaturze 0 ^oC (kąpieli odbierajacej skutecznie cieplo z reakcji egzotermicznej sieciowania żywicy).

Laminat budowany w tych samych warunkach bedzie miał czas żelowania ( dla pierwszych dwóch ustawień z tabeli ) wydłuzony o ca 60 – 100 % a po nim nastąpi zdecydowany, chociaż obniżony w stosunku do standardowych warunków pik temperaturowy. Laminaty wykonane tą metoda charakteryzują się dobrymi parametrami wytrzymałościowymi.

Utwardzanie żywic aminami i BPO ma następujace zalety :

• możliwość swobodnego ustawiania czasu żelowania w niskich tempearturach
• stosunkowo szybki pik po tak wydłużonym w niskich temperaturach żelowaniu
• dopasowanie i skrócenie czasu produkcji : utwardzanie „na czas” w „niesprzyjajacych” warunkach
• możliwość przeprowadzenia procesu budowy lub łączenia laminatów poza halami produkcyjnymi
• tolerancja dużej wilgotnosci zbrojeń, wypełniaczy i otoczenia dzięki żywicy oraz układowi BPO plus aminy

Wady procesu :

• żółknęcie laminatu po zastosowaniu amin
• brak możliwości zastosowań przy wymaganym kontakcie z wodą pitną lub żywnością

Opisane warunki otoczenia procesu możemy nazwać ekstremalnymi, jednak wyniki pokazują nam jak możemy sterować procesem produkcji w nietypowach warunkach - także tych które panują w halach produkcyjnych w okresie zimowym.

Surowce oraz materiały opisane w artykule są w ofercie Baltazar Kompozyty Sp. z o.o. i pozostają do Państwa dyspozycji.

Zachęcamy do kontaktu z doradcami technicznymi firmy Baltazar Kompozyty i wspólnego testowania nowych materiałów oraz ustawień procesów produkcyjnych w niskich temparaturach.