{flike=241}
Nawet najwyższej jakości materiały uniepalnione nie dają 100% gwarancji, że wykonany z nich laminat przejdzie pomyślnie test niepalności i uzyska wymaganą normę.
Kluczowym elementem jest z pewnością właściwe wykonanie laminatu na bazie materiałów niepalnych. W niniejszym artykule przedstawiamy żelazne reguły o których nie tylko trzeba pamiętać, ale też stosować podczas pracy z tymi materiałami.
Aplikacja żelkotów uniepanionych.
Żelkoty uniepalnione, analogicznie do „standardowych” żelkotów, możemy podzielić pod względem aplikacji na ręczne i natryskowe.
Żelkoty natryskowe.
Żelkoty ręczne.
Pierwsza warstwa laminatu.
Bardzo istotny wpływ na jakość powierzchni odformowanego wyrobu ma jakość wykonania pierwszej warstwy laminatu, która odpowiada w dużej mierze za kosmetykę powierzchni naszego wyrobu oraz może powodować pojawienie się różnego rodzaju wad na powierzchni żelkotu.
Do wylaminowania pierwszej warstwy zalecamy zastosowanie maty emulsyjnej o gramaturze 300g/m2 o niskiej gęstości włókna. Maty proszkowe nie są polecane do zastosowań z materiałami uniepalnionymi, gdyż lepiszcze w nich zawarte może utrudniać właściwe przesycenie maty oraz może powodować problemy z adhezją.
Problemy z dotwardzeniem pierwszej warstwy laminatu.
Przyjmuje się, że w ciągu jednej godziny z jednego metra kwadratowego laminatu uwalnia się około 80g styrenu. Parowanie styrenu odbywa się z tylko z zewnętrznej warstwy laminatu, gdyż tylko ona ma kontakt z powietrzem. Z tego też powodu grubość laminatu nie ma znaczenia, ponieważ tyle samo styrenu uwolni się w tym samym czasie z laminatu o grubości 10mm co 0,5mm.
Powyższe dane zostały podane dla następujących warunków:
- zawartość zbrojenia w laminacie 30%
- zawartość styrenu w żywicy 30%
Następstwem wydłużania czasu żelowania cienkich warstw laminatu jest duży ubytek styrenu, co z kolei powoduje brak monomeru (styrenu) niezbędnego do zakończenia procesu polimeryzacji. Jeżeli pozostawimy zbyt długi czas otwarty dla żywicy w cienkiej warstwie laminatu, to uniemożliwi to jej dobre dotwardzenie (nie będzie wystarczającej ilości styrenu w poliestrze). Bardzo częstym błędem jest stosowanie do cienkich warstw utwardzaczy o niższej reaktywności, które wydłużają czas żelowania lub/i obniżają pik egzotermiczny.
Laminowanie warstw konstrukcyjnych - metoda przesycania „od spodu”.
Laminowanie należy przeprowadzić według schematu:
Przesycanie zbrojenia „od spodu” pozwala na uzyskanie laminatu o większej zawartości zbrojenia, a więc lepszego jakościowo. Oczywiście nie zawsze isnieje możliwość obracania formy w taki sposób aby ciągle laminować na poziomej powierzchni. W takim przypadku nanoszenie żywicy przed położeniem maty powinniśmy wykonać od dołu elementu do góry, po przyłożeniu zbrojenia w pierwszym kroku dokładamy żywicę na górę elementu, gdyż jej nadmiar spłynie w dół. Laminaty o zbyt dużej zawartości żywicy, tzw. przelane, będą miały gorsze wskaźniki uniepalnienia.
W zależności od stopnia wypełnienia żywicy istnieje następująca zasada doboru gramatury maty:
Zastosowanie tych kilku powyższych reguł pozwala na wykonanie prawidłowych wyrobów przy całkowitym wykorzystaniu właściwości niepalnych użytych przy produkcji materiałów.
Wszelkich informacji technicznych na temat tego jak i innych produktów oferowanych przez Baltazar Kompozyty udzielą Państwu nasi Konsultanci Techniczno-Handlowi.
Autor: Rafał Sielicki |
|