Skip to main content

Prosty i szybki sposób na przygotowanie formy do cyklu produkcyjnego na przykładzie Chemlease® 2185

{flike=206}

chemtrendWprowadzamy do sprzedaży nowy środek rozdzielający Chemlease® 2185 opracowany przez specjalistów od środków rozdzielających dla kompozytów, firmę Chem-Trend. Produkt ten dedykowany jest do różnych zastosowań przemysłowych, zarówno do form otwartych jak i odlewania produktów polimerobetonowych w formach zamkniętych(odlewy z powłoką żelkotową oraz bez powłoki żelkotowej, tj. zlewy, umywalki, brodziki itp.)

Chemlease® 2185 stanowi nową generację semipernamentnych rodzialeczy dla branży kompozytpwej. Jest hybrydowym semipernamantnym rozdzielaczem, będącym zawiesiną wosku w rozpuszczalniku, dającym wielokrotne odformowanie.

Należy zadać pytanie czym Chemlease® 2185 różni się od powszechnych na rynku kompozytów woskowych/polimerowych systemów rozdzielczych?

Przede wszystkim pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze!

Chemlease® 2185 bardzo szybko utwardza się w temperaturze pokojowej oraz nie wymaga stosowania niejednokrotnie drogich podkładów/uszczelniaczy. W porównaniu do systemów konkurencyjnych skraca czas potrzebny do przygotowania formy do cyklu produkcyjnego (tabela poniżej) o prawie 80%!!!

 

Utwardzona warstwa rozdzielacza zapewnia wytwarzanie laminatów poliestrowo-szklanych o wysokim połysku oraz wytwarza odporną na ścieranie warstwę, która doskonale sprawdza się w polimerowych odlewach bezżelkotowych.

 
Chemlease® 2185 Produkt konkurencyjny
Typ rozdzielacza Semipernamantny
Wymaga zastosowania podkładu  Nie  Tak - min. 2 warstwy
Odstęp między warstwami podkładu   -  15 minut

Czas od nałożenia ostatniej warstwy podkładu do nałożenia pierwszej warstwy rozdzielacza 

 -  30 minut
Odstęp między warstwami rozdzielcza  Na mokro (po wypolerowaniu - kolejna warstwa)  15 minut (od aplikacji do polerowania)
Czas utwardzenia ostatniej warstwy rozdzielacza (czas do rozpoczęcia procesu produkcyjnego)   30 minut  45  minut
Łączna liczba warstw do przygotowania formy   5-6  6
Łączny czas przerwy technologicznej   30 minut  135 minut

Korzyści wynikające ze stosowania Chemlease 2185®:

  • Prosty w użyciu.
  • Nie wymaga zastosowania podkładu.
  • Wielokrotne odformowania.
  • Krótki czas utwardzania w temperaturze pokojowej.
  • Podczas nakładania widoczna powłoka oddzielacza na formie.
  • Łatwy do wypolerowania.
  • Ograniczony transfer rozdzialacza na gotowy wyrób.
  • Powłoka o wysokim połysku.
  • Szybsze przygotowanie formy do produkcji.
  • Oszczędność czasu i energii.

Zalecenia dotyczące aplikacji:

Formę zmywamy najlepiej przu użyciu Chemlease® Mold Cleaner EZ. Chemlease® Mold Cleaner EZ powinien być nakładany na powierzchnię formy przy pomocy czystej 100 % bawełnianej szmatki.

Kiedy powierzchnia formy jest jeszcze ciągle mokra, energicznie wypolerować formę do sucha przy użyciu drugiej czystej, suchej 100 % bawełnianej szmatki.

Regularnie zmieniać nasączoną szmatkę na nową czystą.

Powtarzać proces kilka razy, aż wszystkie zanieczyszczenia (brud, pył, smar, wilgoć itp.) zostaną usunięte (przynajmniej dwa cykly mycia są rekomendowane).

b2
b1

Rozdzialacz Chemlease 2185® przed każdorazowym użyciem należy wymieszać!

Rozdzielaczem przesączyć czystą 100 % bawełnianą szmatkę i rozprowadzić równy film cieczy na całej powierzchni formy.

Poczekać kilka, kilkanascie sekund do odparowania rozpuszczalnia z rozdzialacza (powierzchnia formy zrobi się matowa).

Następnie polerować do wysokiego połysku drugą czystą suchą bawełnianą szmatką, wykonując kołowe ruchy od zewnątrz pracując do wewnątrz. 

b3 
 b4

Na nową formę nałożyć 5-6 powłok, odczekując kilka sekund pomiędzy każdą powłoką.

Pozostawić na 30 minut dla całkowitego utwardzania i rozpoczęcia procesu produkcyjnego.

b5

Aby uzyskać więcej informacji na tematy opisywane w artykule, prosimy o kontakt z autorem artykułu oraz z naszymi Konsultantami Technicznymi.

Jeśli chcesz otrzymywać powiadomienia o nowościach na naszej stronie  raz w miesiącu oraz mieć wgląd do archiwum:

Dołącz do Newslettera

 

Marcin Faron

Konsultant techniczny
Menadżer Produktu - Zbrojenia, Utwardzacze, Epoksydy
Biuro w Krakowie
kom. 609 115 122
fax 058 691 01 85
e-mail:Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

faron m 120