Nowe wydajne urządzenie do mieszania żywic i żelkotów w kontenerach
{flike=226}
Żywice i żelkoty stanowią styrenowe roztwory, a w przypadku systemów unipalnionych także złożone układy dyspersyjne. Proces przechowywania i transportu sprzyja rozwarstwianiu oraz powolnej sedymentacji poszczególnych frakcji żywicy bądz żelkotu. Poprawane wymieszanie żywicy/żelkotu jest kluczowe dla zapewnia prawidłowego procesu przetwórczego i wytwarzania powtarzalnych kompozytów.
Dużym utrudnieniem jest wymieszanie żywicy/żelkotu w 1 tonowym kontenerze IBC. Często się zdarza, że stosując niewłaściwą konstrukcję mieszadła, po „wymieszaniu” żelkotu uzyskujemy laminaty których kolor żelkotu minimalnie się różni. Jest to zwiazane z niepełnym lub brakiem wymieszania cieczy przylegajacej bezpośrednio do ścian kontenera. Ten problem (niewłasciwa homogenizacja) także jest obecny, gdy chcemy szybko wymieszać żywicę z przyspieszaczem kobaltowym lub wymieszać żywicę wysokowypełnioną.
Oczywiście mieszadło można bardziej „podkręcić”, i dłużej mieszać, ale z drugiej strony narażamy się na powstawanie problemów przetwórczych tj:
- Niszczenie tiksotropii co powoduje spływanie żelkotu/żywicy ze ścian pionowych.
- Szybką sedymentacją wypełniaczy w systemach uniepalnionych
- Rozwarstwianie pigmentów w żelkocie(liczne smugi, przebarwienia).
- Zapowietrzenie żelkotu(zgazowania w warstwie żelkotowej).
 |
 |
 |
Dobierając odpowiedni rodzaj mieszadła należy pamiętać, iż nienasycone poliestry nie powinny być narażone na działanie silnych sił ścinających, które powodują destrukcję tiksotropi oraz aby mieszadło było tak dobrane, aby nie napowietrzało żywicy, a tym bardziej żelkotu.
Porównanie mieszadeł BÜFAtec z tredycyjnymi systemami konkurencyjnymi
Do mieszania cieczy nisko i wysokolepkich oraz wypełnionych w paletokontenerach mamy przyjemność zaproponować państwu nowe niskoobrotowe mieszadło BUFAtec w którym zastosowano zaawansowaną konstrukcję łopat.
Najważniejsze zalety nowego mieszadła do kontenerów (kod: 029-5431):
- Niskoobrotowe mieszadło zaprojektowane do mieszania cieczy o niskiej i wysokiej lepkości.
- Specjalna geometria mieszadła generują wiry o dużym momencie obrotowym, co powoduje dodatkowe przyspieszenie ruchu mieszanych produktów.
- W porówniu do systemów konkurencyjnych znacząco skraca się czas mieszania = duża oszczędnośc energii.
- Maksymalnie ograniczone oddziaływanie sił ścinających = brak niszczenia tiksotropii.
- Specjalna konstrukcja mieszadła nie powoduje napowietrzania i pojawiania sie piany w mieszanej cieczy.
- Brak znaczacego podgrzewania cieczy podczas mieszania.
- Konstrukcja ze stali nierdzewnej nie podowduje zadnych reakcji katalitycznych w żywicy/żelkocie.
- Mieszadło w wersji iskrobezpiecznej.
Aby uzyskać więcej informacji na tematy opisywane w artykule, prosimy o kontakt z autorem artykułu oraz z naszymi Konsultantami Technicznymi.
|
Jeśli chcesz otrzymywać powiadomienia o nowościach na naszej stronie raz w miesiącu oraz mieć wgląd do archiwum: Dołącz do Newslettera
|
|
Marcin Faron Konsultant techniczny |
 |