Technologie RTM/Light RTM
RTM - skrót ten pochodzi z angielskiego i oznacza Resin Transfer Moulding. Technologia RTM służy do formowania w zamkniętych formach elementów kompozytowych o różnych kształtach. Proces ten polega na wtryśnięciu żywicy pod niewielkim ciśnieniem pomiędzy dwie szczelnie zamknięte formy (część męska + część żeńska). Przygotowane wcześniej warstwy zbrojenia zostają ułożone na sucho w formie pokrytej żelkotem, a następnie zostają przykryte przeciwformą i szczelnie zamknięte.
W dalszym etapie pomiędzy formy w staranie dobrane punkty zostaje wstrzyknięta żywica, która przesyca zbrojenie umieszczone w środku, nadmiar żywicy zostaje odprowadzony poza formę. Podczas wtrysku żywicy musi zostać umożliwione „wypchnięcie” powietrza z miejsc w które wpływa żywica.
Wytwarzanie produktów w technologi RTM pozwala w dużym stopniu zredukować emisję styrenu do środowiska oraz tym samym redukuje dokuczliwy zapach towarzysząsy produkcji laminatów co jest ogromnym plusem tej metody zarówno dla pracowników jak i otoczenia. Ma to szczególne znaczenie dla zakładów położonych w pobliżu zabudowań miejskich. Korzyści jakie idą za wykorzystaniem techniką RTM w procesie wytwarzania:
Występują różne techniki formowania w zamkniętych formach takie jak:
Różnica pomiędzy Light RTM, a tradycyjnym RTM jest mianowicie taka, że przy pierwszej metodzie ciśnienie wtrysku żywicy jest niewielkie, a cały proces wspomgany jest podciśnieniem. Proces ten pozwala na budowę przeciwformy o lżejszej konstrukcji stąd też nazwa „lekki” RTM.
W RTM „ciężkim” stosowane formy w znaczącej części zbudowane są z metalu co w znacznym stopniu zwiększa ich koszt budowy lecz pozwala na użycie większego ciśnienia wtrysku, a co za tym idzie pozwala na skuteczne przyspieszenie procesu oraz skrócenie czasu żelowania.
RÓŻNICA CIŚNIEŃ RTM/RTM light/Vacuum injection
Różnica ciśnień pomiędzy dwoma końcami formy sprawia że żywica zaczyna płynąć i wypełniać naszą formę.
Dla wszystkich metod wtrysku przepływ żywicy można przewidzieć stosując prawo D’Arcy´ego. Ten prosty wzór w łatwy sposób pozwoli nam zrozumieć jak wiele czynników takich jak:
Zależność przepływu od kombinacji czynników
Przykład dla dwóch połowek formy wykonanych z przykładowych dwóch żywic z naszej oferty
Do wytwarzania produktów w technologi RTM polecamy następujące żywice:
DCPD (najbardziej optymalne ze względu na niski skórcz, niski pik temperaturowy, atrakcyjną cenę):
Ortho (polecane mniej ze względu na spory skórcz):
Vinyloester (niski skórcz, bardzo wysoka wytrzymałość i odporność termiczna oraz chemiczna):
Jeśli chcesz otrzymywać powiadomienia o nowościach na naszej stronie raz w miesiącu oraz mieć wgląd do archiwum: Dołacz do Newslettera
|
Dariusz Surowiec fax 58 691 01 85 e-mail: |