Mini słownik rynku poliestrów - literka L
Laminaty – rodzaj kompozytów, powstający z połączenia dwóch materiałów o różnych właściwościach mechanicznych, fizycznych i technologicznych w których składnik wzmacniający (zbrojeni szklane) układany jest w postaci warstw (łac. lamina) między którymi znajduje się wypełnienie pełniące rolę lepiszcza. Wzmocnienie może składać się z warstw włókien ciągłych (roving natryskowy lub do nawijania) tkanin lub mat z włókna ciętego. Laminat ma bardzo dobrą wytrzymałość w kierunku włókien ale niską wytrzymałość w stosunku prostopadłym do nich – stąd częste zastosowanie w laminatach zbrojeń zaawansowanych które zapewniają wytrzymałość w wielu kierunkach jednocześnie.
Główne zalety laminatu to:
- wysoka wytrzymałość mechaniczna przy stosunkowo niskiej masie własnej
- odporność (często wysoka) na warunki atmosferyczne
- w zależności od użytego materiału wysoka trwadość powierzchni
- w zależności od użytych surowców dobra lub wysoka odporność na środki chemiczne i zarysowania
Laminowanie natryskowe (ang. Spray Up) - budowa laminatu z wykorzystaniem parku maszynowego, stosowana przy produkcji seryjnej, najczęściej średnich i dużych elementów, gdzie ze względu na niskie straty materiałowe oraz dużą oszczędność czasu jest dużo bardziej opłacalna niż laminowanie ręczne. W przypadku laminowania natryskowego stosuje się następujące urządzenia: Laminowanie ręczne (ang. Hand Lay-up) – budowa laminatu bez użycia maszyn, za pomocą rąk ludzkich oraz narzędzi takich jak wałek czy pędzel. Laminowanie ręczne stosuje się najczęściej w przypadku produkcji niskoseryjnej oraz dla elementów stosunkowo niewielkich rozmiarów.
Leasure – jedna z podstawowych branż na rynku poliestrów, w której funkcjonuje szeroki wachlarz producentów rozwiązań ułatwiających wypoczynek np. producenci kamperów i przyczep kempingowych, basenów i aquaparków, przyczep dla koni, producentów nart i desek skateboardowych itp.
Lepkość – właściwość płynów i plastycznych ciał stałych charakteryzująca ich opór wewnętrzny przeciw płynięciu. Wynika ona ze zdolności substancji do przekazywani pędu pomiędzy warstwami poruszającymi się z różnymi prędkościami. Nie należy mylić lepkości z gęstością ani tiksotropią.
Lepkość ma istotne znaczenie w przypadku stosowania żywic lub produktów opartych na żywicach do różnych aplikacji:
- żywice poliestrowe i winyloestrowe o bardzo niskich lepkościach stosuje się do procesów utwardzania w formach zamkniętych np. Infuzja czy RTM
- zbyt niska lepkość żywicy czy kleju przy zbty niskiej tiksotropii może uniemożliwość laminowanie na powierzchniach pionowych
- niskolepkie kleje tzw. „płynny laminat” stosuje się w trudno dostępnych miejscach gdzie musi wystąpić mocne połączenie
- zbyt wysoka lepkość kleju może utrudnić jego zastosowanie lub zdecydowanie zwiększyć jego zużycie a co za tym idzie obniżyć opłacalność stosowania
Leveling żelkotu – cecha żelkotu, podczas procesu nakładania żelkotu na formę rozlewa się on tworząc równomierną, prawie idealnie płaską powierzchnię. W zależności od jakości żelkotu, jego gęstości, lepkości, tiksotropii oraz sposobu aplikacji, występuje lepszy lub gorszy leveling który wpływa na ostateczną jakość powierzchni laminatu.
LPA (ang. Low Profile Additive) – dodatek do żywicy poliestrowej (do 40% objętości) stosowany do poprawy jakości powierzchni kompozytu, często stosowany w branży Automotive (np. żywice do SMC/BMC).
LRTM (Light RTM) – lekki RTM. Typ procesu Resin Transfer Moulding, różni się od tradycyjnego RTM tym że ciśnienie wtrysku żywicy jest niewielkie, a cały proces wspomagany jest podciśnieniem. Proces ten pozwala na budowę przeciwformy o lżejszej konstrukcji stąd też nazwa „lekki” RTM.
LSA (ang. Low Shrinkage Additive) – dodatek do żywicy poliestrowej stosowany d obniżenia skórczu objętościowego końcowego wyrobu.
LSE (ang. Low Styrene Emission) – blokada styrenu, stosowana w żywicach poliestrowych dla obniżenia emisji styrenu a więc zmniejszenia szkodliwości żywicy dla zdrowia pracowników jak i zmniejszenia strat objętości żywicy oraz zachowania parametrów przetwarzania żywicy (zbyt duża misja styrenu może powodować że ulotni się go z żywicy zbyt dużo, co może spowodować w konsekwencji niedotwardzanie laminatu ze względu na zbyt małą zawartość monomeru). Jako blokadę styrenu w żywicach poliestrowych stosuje się parafinę.