{flike=209}

Maszyna BÜFAtec UNI 125/250 nie ma sobie równych jeżeli chodzi o wszechstronność urządzenia i możliwość zastosowania w różnych technologiach formowania wyrobów kompozytowych.

Przy pomocy odpowiednich narzędzi ,maszynę UNI 125/250 można używać w technologii wtrysku (RTM), natrysku żelkotu, jako narzędzie do impregnacji oraz urządzenie do natrysku ciętego rovingu. BÜFAtec UNI 125/250 miesza i dozuje składniki bardzo precyzyjnie. Przy regulacji ciśnieniem można ustawić bardzo dokładnie ilość mieszanej i dozowanej żywicy. Maszyna posiada bardzo płynną regulacje procentu dozowanego nadtlenku, a pompy żywicy i utwardzacza sprzężone są ze sobą pneumatycznie.

W urządzeniu zastosowano mieszanie wewnętrzne co oznacza, że żywica i utwardzacz mieszają się w mixerze umieszczonym tuż za główną pompą, zastosowany długi mikser wraz z wężem zapewniają doskonałe mieszanie się dwóch komponentów. Ma to swoje wady i zalety, wadą jest to, że układ musi być przepłukany po każdym cyklu pracy, zaletą natomiast jest doskonałe mieszanie, które jest niezmiernie ważną rzeczą przy zastosowaniu urządzenia w procesach wtrysku RTM.

Żeby zapewnić łatwość przetwarzania materiałów poliestrowych w każdych warunkach, mamy możliwość podłączenia do UNI podgrzewacza przepływowego w wersji ATEX co w warunkach zimowych znacznie ułatwi nam proces aplikacji. Dla bardziej wymagających, oferujemy zbiorniki ze stali nierdzewnej z płaszczem wodnym oraz zmontowanym w górnej części zbiornika mieszadłem pneumatycznym, które jest niezbędne w procesach, w których używamy żywic wysoko wypełnionych np. produktów z serii Firestop.

{flike=196}

W drugiej połowie roku 2013 wprowadzany do naszej oferty maszyn i urządzeń BÜFAtec nowy produkt o nazwie Delta 5.5. Jest to wysokowydajne uniwersalne urządzenie przeznaczone, w zależności od wybranej opcji i wyposażenia, do:

• natrysku żelkotu,
• żywicy z ciętym rovingiem(mieszanie wewnętrzne lub zewnętrzne),
• „mokrego” wałka,
• maszyny dozujacej,
• urządzenia do RTM.

Maszyna wyposażona jest w sprawdzone systemy natrysku o bardzo niskiej emisji styrenu oraz najwyższej jakości podzespoły gwarantują długą i bezawaryjna pracę. Delta 5.5 w zależności od specyfikacji może być zbudowana na platformie lub wysokiej jakości wózku ze stali nierdzewnej.

Połączenie wysokiej wydajności, jakości wykonania i atrakcyjnej ceny sprawiają, że Delta 5.5 jest doskonałym wyborem dla przetwórców poszukujący urządzenia do produkcji małej i średniej wielkości wyrobów.

{flike id=195}

Warunkiem osiągnięcia sukcesu w działalności każdej firmy jest dotrzymywanie zobowiązań. Osiągnięcie tego wymaga zagwarantowania niezawodności aparatu produkcyjnego, czyli pełnej kontroli nad stanem technicznym maszyn, urządzeń i zaplecza. To z kolei wymaga umiejętności przewidywania uszkodzeń i możliwości sprawnego przywracania im stanu akceptowalnego.

Początkowo racjonalna eksploatacja maszyn wiązała się z obsługiwaniem technicznym przeprowadzanym po uszkodzeniu. Następnie przyszedł okres planowania resursów lub przebiegów. Osiągnięcie maksymalnej wydajności zakładu produkcyjnego w najbardziej efektywny sposób wymaga zmiany tradycyjnego reaktywnego (naprawczego) utrzymania ruchu na proaktywne, oparte na znajomości stanu technicznego maszyn i urządzeń. To z kolei wymusiło konieczność diagnozowania bieżącego stanu technicznego urządzeń.

Chciałbym przy tym podzielić się pewną refleksją. W większości przypadków trałość oraz bezawaryjna praca urządzeń sciśle zależy od sposobu podejścia pracownika obsługującego dane urządzenie, jak i osoby odpowiedzialnej za tego też pracownika jak i za utrzymanie ruchu w zakładzie. Pracownikowi, od którego wymagamy odpowiedzialnej i rzetelnej pracy musimy dać odpowiednie narzędzia, ażeby nałożone na niego obowiązki były odpowiednio łatwe i możliwe do spełnienia.

{flike id=189}

W środowiskach o wysokim stopniu zagrożenia pożarowego, jakim jest praca przy systemach poliestrowych, najbardziej istotnym zagrożeniem wypadkowym jest pożar. Aby obniżyć ryzyko wybuchu pożaru oraz poprawić bezpieczeństwo pracy, musimy dbać o czystość i porządek na stanowisku pracy oraz w jego najbliższym otoczeniu.

Aby nasza praca wykonywana była sprawnie i bezpiecznie, musimy zadbać o uporządkowanie naszego miejsca pracy oraz narzędzi, którymi ta praca jest wykonywana. Mam tu na myśli najprostsze ręczne narzędzia jak i duże np. maszyny ułatwiające nam wykonywanie naszych codziennych prac np. aplikacja żelkotu. Niepotrzebne przedmioty i odpady znajdujące się na naszym stanowisku powinny być składowane w miejscach do tego przeznaczonych. Rzeczywistość powoduje, że znajdujące się często pod nogami pracowników odpady, narzędzia, pojemniki z nadtlenkami to niestety w wielu przypadkach smutny standard prowadzący do wypadków przy pracy.