{flike=227}

W wielu przypadkach, problemy z urządzeniami zasilanymi sprężonym powietrzem zaczynają się tuż u źródła, w naszym wypadku chciałbym skupić się na powietrzu które jest dostarczane do maszyn i narzędzi pneumatycznych, a przede wszystkim na jego jakości. W wielu przypadkach znajdująca się w powietrzu zasilającym nasze urządzenia woda czy olej lub czasami brak oleju, potrafi skutecznie unieruchomić nasze narzędzie a już napewno skutecznie skrucić jego żywotność.

Chciałbym przybliżyć Państwu trochę teorii jak w prosty sposób przygotować powietrze, ażeby było one bezpieczne do zasilania naszych urządzeń i narzędzi.

1. Informacje podstawowe

Pierwszymi elementami pneumatyki znajdującymi się bezpośrednio za sprężarkami są elementy przygotowania sprężonego powietrza. Stosowane są dla przygotowania medium roboczego niezbędnego do prawidłowej pracy elementów układów pneumatycznych.

Przygotowanie powietrza polega na:

• oczyszczeniu (filtracji) z cząstek stałych, drobin kondensatu olejowego, wody - filtry
• redukcji (regulacji) ciśnienia do wymaganego poziomu roboczego – zawory redukcyjne
• naolejeniu mgłą olejową - smarownice.

Przygotowanie sprężonego powietrza przeprowadzone jest w celu zwiększenia trwałość elementów pneumatyki, wydłużenia żywotność eksploatacyjnej elementów sterujących i wykonawczych. Wpływa na zmniejszenie awaryjności elementów smarując części ruchome i uszczelnienia. W sprężonym powietrzu mogą znajdować się następujące rodzaje zanieczyszczeń:

Cząstki stałe – dostające się do układów pneumatycznych przez sprężarkę z powietrza zasysanego z otoczenia, powstające w urządzeniach wytwarzających sprężone powietrze, przewodach i instalacjach. Cząstki takie uwalniane zostają na drodze fizyko-chemicznej (korozja, zgorzeliny, cząstki starzejących się i uszkadzanych uszczelnień) lub drogą mechaniczną jako skutek zużywania się części ruchomych w sprężarkach lub innych elementach pneumatyki znajdujących się w układzie.

Olej - pochodzący ze sprężarek (głównie o konstrukcji tłokowej) lub w postaci resztkowej porywany przez przepływ powietrza ze ścianek przewodów. Olej w postaci kropel może także wytrącać się w formie kondensatu w przypadku celowego smarowania urządzeń pneumatycznych mgłą olejową.

Woda - w naturalny sposób znajduje się rozpuszczona, w postaci pary wodnej, w zasysanym przez sprężarki powietrzu atmosferycznym. Woda może również przedostawać się ze zbiorników sprężonego powietrza umieszczanych za sprężarkami. Ilość zawartej wody w medium roboczym zależy od temperatury powietrza i jego wilgotności względnej.

2. Metody przygotowania sprężonego powietrza

Filtracja

{flike=228}

Szanowni Państwo,

przedstawiamy kolejny odcinek naszego wideoporadnikań BÜFAtec. W odcinku tym pokażemy w jaki sposób efektywnie czyścić filtry w dowolnych maszynach tego renomowanego producenta.

Mamy nadzieję, że posiadaczom zakupionych u nas maszyn pomoże on we właściwej obsłudze, gwarantującej bezawaryjną pracę przez wiele lat. Jesteśmy przekonani, że wszyscy planujący zakup urządzeń, po obejrzeniu naszych wideoporadników, przekonają się do prostych i niezawodnych rozwiązań oferowanych przez BÜFAtec.  

Wszystkie filmy powstają przy użyciu amatorskich narzędzi wideo. Reżyserią i montażem zajmujemu się sami mając z tego dużą frajdę. Korzystamy z własnych pomysłów oraz podpowiedzi klientów, a także dostępnych w danym momencie narzędzi i pomieszczeń

Prosimy o przesyłanie pomysłów na kolejne odcinki, które mogą być zrealizowane przy wykorzystaniu Waszych urządzeń.

Pełny zbiór materiałów wideo możecie znaleźć na naszym kanale wideo w serwisie YOUTUBE pod adresem: www.youtube.com/baltazarkompozyty

{youtube}nznX0T4x-PU{/youtube}

{flike=226}

Żywice i żelkoty stanowią styrenowe roztwory, a w przypadku systemów unipalnionych także złożone układy dyspersyjne. Proces przechowywania i transportu sprzyja rozwarstwianiu oraz powolnej sedymentacji poszczególnych frakcji żywicy bądz żelkotu. Poprawane wymieszanie żywicy/żelkotu jest kluczowe dla zapewnia prawidłowego procesu przetwórczego i wytwarzania powtarzalnych kompozytów.

Dużym utrudnieniem jest wymieszanie żywicy/żelkotu w 1 tonowym kontenerze IBC. Często się zdarza, że stosując niewłaściwą konstrukcję mieszadła, po „wymieszaniu” żelkotu uzyskujemy laminaty których kolor żelkotu minimalnie się różni. Jest to zwiazane z niepełnym lub brakiem wymieszania cieczy przylegajacej bezpośrednio do ścian kontenera. Ten problem (niewłasciwa homogenizacja) także jest obecny, gdy chcemy szybko wymieszać żywicę z przyspieszaczem kobaltowym lub wymieszać żywicę wysokowypełnioną.

Oczywiście mieszadło można bardziej „podkręcić”, i dłużej mieszać, ale z drugiej strony narażamy się na powstawanie problemów przetwórczych tj:

• Niszczenie tiksotropii co powoduje spływanie żelkotu/żywicy ze ścian pionowych.
• Szybką sedymentacją wypełniaczy w systemach uniepalnionych
• Rozwarstwianie pigmentów w żelkocie(liczne smugi, przebarwienia).
• Zapowietrzenie żelkotu(zgazowania w warstwie żelkotowej).

Dobierając odpowiedni rodzaj mieszadła należy pamiętać, iż nienasycone poliestry nie powinny być narażone na działanie silnych sił ścinających, które powodują destrukcję tiksotropi oraz aby mieszadło było tak dobrane, aby nie napowietrzało żywicy, a tym bardziej żelkotu.

{flike=217}

W XXI wieku ciężko wyobrazić sobie nowoczesny zakład pracy, chcący konkurowwać na rynku kompozytów bez nowoczesnych maszyn używanych na produkcji. Firma Bufatec oferuje szerokie portfolio maszyn i urządzeń, które znajdują zastosowanie w produkcji elementów na bazie żywic poliestrowych. Chciałbym państwu przybliżyć kilka urządzeń, które w ostatnich latach były najczęściej wybierane przez naszych klientów jak i również nowe propozycje wprowadzone do sprzedaży w 2014 roku.

POLYBAR - pneumatyczne urządzenie dozujące

Pierwszym urządzeniem o jakim chciałbym wspomnieć jest urządzenie POLYBAR, precyzyjne urządzenie dozujące żywicę i nadtlenek. To urządzenie było dokładnie opisane przeze mnie we wcześniejszym artykule, jednakże przybliżę kilka podstawowych zalet tego urządzenia . Dzięki zastosowaniu w urządzeniu dozującym pompy mieszkowej wykonanej z Teflonu (DBGM),maszyna nie ma sobie równych jeśli chodzi o trwałość. Polybar może pracować bezawaryjnie przy prawidłowym używaniu nawet przez 10 lat. 

Kilka zalet:

• Dokładne i powtarzalne dozowanie żywicy i nadtlenku
• Brak straty materiału
• Większe bezpieczeństwo i czystość w miejscu pracy
• Zawartość nadtlenku może być zmieniana jedynie wewnątrz urządzenia przez upoważnioną osobę
• Dla sprawnego dozowania żywicy i utwardzacza
• Brak przecieków żywicy przez wytarte uszczelnienia 
  • PTFE mieszek pompy żywicy
• Utwardzacz jest odmierzany przez precyzyjnie ustawianą pompę
• Pompa zywicy i utwardzacza jest ze sobą pneumatycznie sprzężona( rozwiązanie opatentowane)
• Urządzenie zamknięte w skrzynce ze stali nierdzewnej z kluczem
• Możliwość podłączęnia do IBC , beczki , hoboka