BÜFA wprowadza nową generację żywic spieniających BÜFA®-Foaming Resin System przeznaczonych do produkcji detali o niskiej wadze.

Żywice spieniające przeznaczone są do wytwarzania bardzo lekkich, stabilnych wymiarowo laminatów konstrukcyjnych, które dodatkowo mogą charakteryzować się wysokim stopniem uniepalnienia. Ze względu na możliwość różnorodnego kształtowania i barwienia, BÜFA®-Foaming Resin Systems może być stosowany zarówno do produkcji detali stosowanych w pojazdach transportu pasażerskiego, jak i przy budowie elektrowni wiatrowych oraz w wielu innych gałęziach przemysłu. Zastosowanie w transporcie lekkich detali znacząco wpływa na obniżenie kosztów paliwa.

BÜFA®-Foaming Resin Systems składa się:

• nienasyconej żywicy poliestrowej jako żywicy bazowej,
• specjalnego spieniacza żywicy poliestrowej (porofor),
• utwardzacza.

BÜFA®-Foaming Resin Systems wyróżnia doskonała impregnacja zbrojenia, równomierna ekspansja, tworzenie powtarzalnych, regularnych struktur spienionych oraz możliwość szybkiego odformowania dzięki szybkiemu utwardzaniu żywicy.

Schemat produkcji laminatu na bazie BÜFA®-Foaming Resin Systems:

 

Wiecej informacji mozna uzyskać na ponizszych stronach internetowych lub u konsultantów technicznych Baltazar Kompozyty.

YouTube

www.foamingresin.com

Marcin Faron Konsultant techniczny Menadżer Produktu - Zbrojenia, Utwardzacze, Epoksydy Biuro w Krakowie kom. 609 115 122 fax 058 691 01 85 e-mail:Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

 

%MCEPASTEBIN%

Elementy kompozytowe są dość powszechnie stosowane z uwagi na ich doskonałą trwałość i odporność chemiczną. Producenci sprzętu przemysłowego dość często korzystają z  tych rozwiązań , ponieważ są one niezbędne dla zapewnienia ciągłości działania procesu. Ronald Uitterdijk wyjaśnia jak  Aliancys pomaga swoim klientom, aby wybrać odpowiednie rozwiązanie żywicy do uzyskania zarówno wysokiej odporności chemicznej i optymalizacji kosztów.

Produkty wykonane z materiałów kompozytowych  takie jak rury ,zbiorniki często przeznaczone są do długotrwałego kontaktu z substancjami chemicznymi musi je czynić odpornymi na pracę w ciężkich warunkach.

„Klienci zazwyczaj bardzo dobrze wiedzą, jak zaprojektować elementy strukturalne , wyjaśnia Ronald Uitterdijk, Associate Naukowiec w Aliancys. "Ale jeśli chodzi o wybór odpowiednich żywic, grubość laminatu i rodzajów szkła , często przychodzą do nas po poradę.”

 ODPORNOŚĆ CHEMICZNA

Użycie w przemyśle różnego typu chemikaliów w podwyższonych temperaturach wyraźnie stawia ciekawe pytania dotyczące wyboru materiałów kompozytowych.

Jaka jest wytrzymałość materiału w miarę upływu czasu?
Jak radzić sobie z mieszaninami chemikaliów w różnicy temperatury?
Jakie dodatki poprawiające przewodność elektryczną i odporności na ścieranie?

Pytania te są istotne do odpowiedniego doboru materiałów i projektowania rozwiązań.

 Aby precyzyjnie dopasować produkt do potrzeb realizacji projektu klient musi określić środowisko (skład substancji chemicznych, stężenia, wartości pH, warunki przechowywania, temperatura, narażenia mechaniczne).

Do tej pory mamy ponad 12 500 rekordów w naszej bazie danych odporności chemicznej. Na podstawie tych danych została stworzona Tabela Odporności Chemicznej, w której można znaleźć kluczowe informacje dotyczące zastosowania odpowiedniego typu żywicy chemoodpornej.

Wybrane do tabeli żywice poliestrowe i winyloestrowe wykazały bardzo dobrą żywotność i pozytywne wyniki badań, które przeprowadzamy zgodnie z normami ASTM C581 i EN13121-2. Żywice Atlac mają historię stosowania i doświadczenie z ponad czterdziestu lat, w ciągu których części z nich wykonane zostały poddano różnego rodzaju obciążeniom mechanicznym w chemicznym środowisku agresywnym. Łącząc te wszystkie eksperymenty z naszym nieustannym rozwojem i programem badawczym byliśmy w stanie zbudować obszerną bazę wiedzy, w jaki sposób wykorzystać nasze żywice i wykonać elementy odporne na szeroką gamę żrących mediów w różnych stężeniach i w różnych temperaturach.

W przypadku pytań dotyczących odporności chemicznej żywic Aliancys , prosimy o kontakt

Nasi konsultanci techniczno-handlowi służą pomocą w celu dobrania odpowiedniego systemu do Państwa potrzeb.

{flike=229}

Chciałbym przedstawić Państwu jeden z produktów specjalnych stworzonych przez BUEFA Composite Resins. Oferujemy wraz z BÜFA, produkowaną na bazie wysokotemperaturowych, ortoftalowych żywic DSM Composite Resins, żywicę do laminowania ręcznego o nazwie BÜFA Resin 9090 HLU, nr artykułu BÜFA 700-9090.

Żywica BÜFA Resin 9090 HLU jest przeznaczona do budowania laminatów dla przemysłu motoryzacyjnego i maszynowego, które muszą pracować w podwyzszonych temperaturach przy zachowaniu odpowiednich parametrów wytrzymałościowych. Produkt ten charakteryzuje się :

• dobrymi własnosciami przetwórczymi (żywica jest między innnymi akcelerowana i tiksotropowana)
• niskim ciężarem właściwym: ca 1,00 g/ml gdzie przeciętna innych żywic to 1,10 g/ml
• HDT min 90*C przy odpowiednim dotwardzaniu i wygrzewaniu
• dobrym zwilżaniem zbrojeń szklanych różnego rodzaju

Zapisany w technicznej karcie produktu czas żelowania dla 2ml Butanox M50 wynosi ca 21 – 27 minut. Przy czym jest to wartość laboratoryjna, zgodna z normą DIN 16 945 6.2.2.1, w której mierzony jest czas żelu i piku temperaturowego na podstawie wzrostu temperatury z 20 do 30 °C.

Przedstawię w tym artykule wynik testów przeprowadzonych na BÜFA Resin 9090 HLU z wybranymi nadtlenkami produkcji United Initiators, w warunkach podwyższonych temperatur, które skutecznie potrafią wpływać na jakość produkcji w okresie letnim. Pomiar czasu żelu fizycznego dla żywicy o temperaturze 27,2 °C, temperatury powietrza 26,0 °C, 100 g żywicy w kubku + 1,50 ml wybranego nadtlenku. Jako czas żelu określono punkt gdy lepkość żywicy przekracza 2000 mPa.s i gwałtownie rośnie, co praktycznie uniemożliwia dalsze zwilżanie zbrojeń i odpowietrzanie laminatu.